L'imbarco non è solo un ottimo modo per rilassarsi e ricaricarsi, ma anche un popolare sport applicato. I moderni skateboarder sono in grado di eseguire incredibili piroette, deliziando il pubblico e gli appassionati di skate. Per rendere la guida sulla tavola comoda e sicura, il pattino è realizzato nel rispetto di tutte le complessità della tecnologia.
Istruzioni
Passo 1
Tradizionalmente, gli skateboard sono realizzati con diversi strati di legno resistente o compensato. Più un'attrezzatura sportiva è costosa, migliori sono i materiali utilizzati per la sua fabbricazione. I migliori esempi di tavole sono realizzati da sei a sette strati di compensato di acero con l'obbligatorio rivestimento delle estremità.
Passo 2
Il processo di produzione per la produzione in serie di skateboard è suddiviso in diverse fasi successive. Diversi strati di compensato sono installati su uno speciale rack, tra i quali viene applicato uno speciale adesivo. L'adesivo utilizzato per realizzare le tavole è in grado di resistere a forti urti e vibrazioni prolungate.
Passaggio 3
Quindi il pacchetto assemblato viene inserito in uno stampo corrispondente per dimensioni e configurazione al futuro skateboard. La pressa esercita sul materiale una pressione di diverse decine di tonnellate. Allo stesso tempo, i fogli di compensato vengono schiacciati, formando un unico insieme. L'adesivo in eccesso scorre lungo i bordi della confezione, che forma quindi una massa ancora più monolitica. Il blocco finito viene lasciato in questo stato per diverse ore.
Passaggio 4
Il prossimo passo è praticare i fori per i binari anteriore e posteriore, che ruoteranno sul loro asse, consentendo alla tavola di ruotare nella direzione desiderata.
Passaggio 5
Solo ora il blocco di forma rettangolare ha i contorni familiari di uno skateboard. Per questo, vengono utilizzati diversi tipi di modelli, tenendo conto della configurazione di un particolare modello. Dopo aver applicato il modello e lavorato con un cutter, il pattino assume un aspetto familiare.
Passaggio 6
Inizia la fase di rettifica superficiale. Dopo l'elaborazione su una rettificatrice, il futuro pattino viene lucidato utilizzando un set di spazzole e diversi tipi di carta vetrata. Il compito in questa fase è semplice, ma cruciale: rimuovere le fibre di legno ruvide per rendere il pattino perfettamente liscio.
Passaggio 7
Ora il prodotto va al laboratorio di finitura, dove il pannello è ricoperto da un primer e uno strato di vernice incolore. Se necessario, viene applicato un disegno sulla superficie superiore del pattino. Dopo che il rivestimento protettivo si è completamente asciugato, il telaio viene montato sul pattino. La scheda è ora completamente pronta per l'uso.
